Un nuovo standard per il controllo qualità nel Gruppo Boschetti

Nel percorso di miglioramento continuo che caratterizza la nostra storia, il Gruppo Boschetti investe nelle tecnologie più avanzate per garantire ai clienti un controllo qualità rapido, affidabile e allineato agli standard metrologici moderni.

Con l’introduzione di un nuovo sistema di misurazione dimensionale tramite immagine e installato nello stabilimento di Montecchio Maggiore, il Gruppo compie un ulteriore passo verso l’automazione dei controlli e la tracciabilità dei processi.

1. Una tecnologia progettata per portare la metrologia a un nuovo livello

Il nuovo sistema è tra i più evoluti nel campo della misurazione ottica.

È dotato di un sensore CMOS da 20 megapixel e di un doppio obiettivo telecentrico, che consentono di rilevare bordi, profili e geometrie con una precisione superiore rispetto agli strumenti tradizionali.
Grazie a un algoritmo avanzato di riconoscimento dei contorni e all’elaborazione dei sub-pixel, il sistema è in grado di analizzare anche dettagli minimi mantenendo accuratezza e stabilità indipendentemente dall’operatore.

2. Controlli più rapidi, più stabili e completamente tracciabili

Uno dei principali vantaggi di questa tecnologia è la capacità di eseguire automaticamente decine o centinaia di misurazioni in pochi secondi. Il sistema riconosce i pezzi posizionati sul piatto, identifica i punti di misura e restituisce istantaneamente risultati ripetibili e omogenei. Questo consente al reparto qualità di:

• ridurre i tempi di verifica,
• eliminare le variabili legate all’operatore,
• garantire una riproducibilità elevata,
• aumentare il numero di controlli senza appesantire il flusso produttivo.

L’archiviazione automatica delle misurazioni permette inoltre di confrontare facilmente lotti differenti e monitorare l’evoluzione dei processi nel tempo.

3. Versatilità per controlli 2D e 3D su componenti di forme e materiali diversi

La nuova tecnologia non è solo veloce, ma soprattutto flessibile.
Grazie alle sue configurazioni modulari, agli accessori dedicati e alle unità di ripresa intercambiabili, è possibile effettuare controlli sia in 2D che in 3D su componenti con geometrie, spessori e materiali differenti. Questo consente di misurare:

• elementi piani o tridimensionali,
• componenti lavorati con piegatura, stampaggio o saldatura,
• pezzi complessi con fori, cave, spigoli e superfici miste,
• particolari delicati o di piccole dimensioni.

La capacità di adattarsi a scenari applicativi differenti rende il sistema un supporto trasversale per tutti i reparti produttivi del Gruppo.

4. Un vantaggio reale per ogni fase del processo produttivo

Il nuovo strumento consente verifiche rapide e affidabili in ogni fase del ciclo produttivo:

• in ingresso, per controllare materiali e componenti forniti dai partner;
• durante la lavorazione, per validare attrezzaggi, regolazioni e setup;
• in uscita, per confermare la conformità del prodotto finito prima della spedizione.

Questo migliora il controllo dei processi, riduce i tempi di avvio produzione e garantisce standard di qualità costanti, indipendentemente dal settore servito: automotive, vending, climatizzazione, elettronica industriale, arredamento metallico e molti altri.

5. L’investimento nella tecnologia come scelta strategica

L’introduzione di questo sistema non rappresenta solo un aggiornamento tecnico, ma una scelta strategica orientata alla competitività. Investire in strumenti avanzati di controllo significa offrire ai clienti maggiore sicurezza, tempi più rapidi, meno variabilità e un servizio sempre più accurato.

In un mercato che richiede affidabilità, precisione e tracciabilità, la capacità di integrare tecnologie evolute nella gestione quotidiana della qualità rappresenta un valore aggiunto concreto.

Per il Gruppo Boschetti è un impegno continuo

Il nuovo sistema di misurazione ottica conferma l’impegno del Gruppo Boschetti nel miglioramento continuo, nella cura del dettaglio e nell’adozione di tecnologie che elevano costantemente gli standard produttivi.