La saldatura cambia quando cambia la tecnologia

La saldatura è una delle lavorazioni più antiche della manifattura metallica. Nei decenni sono cambiate molte cose: i materiali, le tolleranze richieste, la complessità dei componenti e le esigenze estetiche dei clienti. Ciò che non è cambiato abbastanza, in alcuni casi, è il risultato finale, con la presenza dopo la lavorazione di difetti e inestetismi, quali le deformazioni dovute al surriscaldamento, che richiedono una successiva fase di raddrizzatura, oppure laboriose e complesse riprese di finitura, con conseguenti allungamenti dei tempi di produzione.

La saldatura laser può risolvere molti di questi problemi alla radice.

Come funziona

Il principio è semplice: un fascio laser concentrato porta energia in un punto estremamente preciso, fonde il materiale in una zona minima e crea il giunto. L'energia trasferita è molto inferiore rispetto ai processi tradizionali come MIG, MAG e TIG, e questo ha una conseguenza diretta: la zona termicamente alterata è ridotta, il materiale circostante non si scalda in modo significativo, la deformazione è praticamente assente o notevolmente ridotta.

Non si tratta solo di un parametro tecnico. È un cambiamento concreto nel risultato.

Poca deformazione. Minima ripresa.

Nelle lavorazioni tradizionali, la saldatura genera stress termico. Il pezzo si deforma, spesso in modo impercettibile ma sufficiente a creare problemi in fase di assemblaggio o a richiedere interventi successivi. Con la saldatura laser, la deformazione è controllata al punto da poterla considerare minima nella grande maggioranza delle applicazioni.

Per i componenti che richiedono tolleranze strette, parti di precisione, strutture complesse, elementi dove la forma finale è critica, questo fa la differenza tra un pezzo che funziona e uno che deve essere rilavorato.

L'aspetto del pezzo finito

Il cordone di saldatura laser è sottile, regolare, pulito. Nella maggior parte dei casi non richiede molatura, non lascia incrostazioni, non altera la superficie circostante. Per componenti visibili, per prodotti che hanno una funzione estetica, o semplicemente per chi vuole ridurre le fasi di finitura, questo è un vantaggio immediato e misurabile.

Le applicazioni più frequenti
La saldatura laser trova impiego in tutti i contesti dove qualità, precisione e aspetto estetico contano: componenti per il settore riscaldamento e HVAC, strutture per distributori automatici e vending, parti per il settore elettronico e industriale, componentistica per i più svariati macchinari, elementi di carpenteria a vista; ovunque sia richiesto un buon compromesso tra resistenza e qualità superficiale.

Boschetti Armando: un sistema che integra
Boschetti Armando ha aggiunto la saldatura laser alla propria filiera produttiva come parte di un percorso preciso, che consiste nel costruire un sistema che riduca i passaggi, i fornitori, le incertezze per il cliente.

Il ciclo completo, dal taglio laser alla piegatura, dalla punzonatura alla saldatura, dalla verniciatura all'assemblaggio, è gestito da un unico interlocutore. Non è un dettaglio organizzativo, ma espressione di una volontà. È il motivo per cui un'azienda che si rivolge a Boschetti può lavorare in modo più fluido, con tempi più prevedibili e un controllo qualità che non si interrompe tra un fornitore e l'altro.

L’introduzione della saldatura laser nei propri processi è l’espressione più recente di questo percorso, di questa volontà.
Per informazioni o per valutare se la saldatura laser è adatta alla vostra produzione, contattateci.